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焦炭钝化剂

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焦炭钝化剂

2017-12-10 19:47:17

焦炭钝化剂

 

焦炭钝化热强剂

    冶炼的主要燃料是焦炭,焦炭在高炉冶炼过程中起着发热剂,还原剂、渗碳剂和高炉料柱骨架的四大作用,随着高炉冶炼技术,高炉精料和喷煤技术的发展,焦炭在高炉内的发热剂,还原剂作用相当部分可以被煤粉所替代,而高炉内料柱的骨架作用不能替代,由于高炉冶炼入炉焦比的大幅度下降,焦炭负荷加重,引起高炉崩料、塌料的现象时有发生,导致高炉对铁焦炭的强度要求越来越高,特别是焦炭的反应性和强度更为突出。因此,高炉冶炼发展到今天,如何提高焦炭的热性能,降低焦炭的反应性和提高反应后强度。特别是在当前节能减排降耗增效的形势下,已成为各钢铁企业关注的一个重大技术热点。

技术要点


     焦炭钝化热强剂是结合焦炭在高炉内发生的物理化学反应,利用屏蔽原理和离子渗透理论研发,用于改善焦炭质量的一项新技术,焦炭的质量是指焦炭的反应性和反应后的强度,因为反应性高的焦炭,其反应后的强度必然低。因此,提高焦炭的质量主要抓住降低焦炭的反应性(熔损反应)。在高炉内下降的焦炭在1100℃的高温下与上升的CO2所发生的反应:C+CO2-2CO,这一反应在高炉内进行得越激烈,焦炭的熔损率越高,焦炭的热强度越低,影响焦炭熔损反应的主要因素,除了气相中的有害元素(K2O、Na2O等)和矿物质(BaO、TiO等)外,主要取决于焦炭的气孔和气孔壁的微晶系列。焦炭钝化热强剂的作用:是采用粘附剂为载体,配有失活剂和晶核剂。粘附剂既是载体也是屏蔽膜主体。失活剂在冷态条件下与晶格周边的炭原子结合,填充炭晶格孔隙,在高温下与焦炭化合,并在焦炭表面形成高温屏蔽膜。粘附剂与失活剂的双重作用,有效抑制了CO2和碱金属对焦炭的熔损反应,使在焦炭晶格周边的炭原子结合,堵塞焦炭气孔和气孔壁的微晶通道,明显降低了焦炭的反应性(CRI)使焦炭反应后强度(CSR)得到明显提高。晶核剂随着焦炭一起进入高炉,在中上部与含铁炉料的还有反应,增大阳离子和阴离子团之间比值,提高硅酸盐的强度,抑制还原粉化率(RDI),因此,焦炭喷洒钝化剂后,在高炉内骨架作用增强,透气透液性改善,含铁炉料的低温还原粉化得到抑制,高炉实现增铁节焦。

作用效果

1、提高焦炭的抗碎强度(M4O),降低耐磨强度(MIO).
2、降低焦炭反应性(CRI),提高反应后强度(CSR).
3、抑制崩料、塌料现象,增强骨架支撑租用。
4、改善高炉内含铁炉料低温还原粉化率(RDI).
5、提高高炉利用系数,增加铁产量降低焦比。
实验结果表明:在不同等级的焦炭上喷洒浓度6-7%焦炭钝化强度剂水溶液后,焦炭的反应性(CRI)可降低4-6个百分点,反应后强度提高6-10个百分点,高炉透气性提高200-500m3/min.Mpa焦比降低10-15kg左右/t铁,铁产量增加1-3%。

理化指标


焦炭钝化热强剂理化指标

 

项目   外观粒度水分PH值密(g/cm3)指标白色粉末50目≤2%6-70.9±1.5

 

用法用量


用50℃以上温水稀释成6-7%溶液,均匀喷洒在焦炭表面。
用量为焦炭的1-2‰,作用调试(干剂)。

 

焦炭钝化热强剂

    冶炼的主要燃料是焦炭,焦炭在高炉冶炼过程中起着发热剂,还原剂、渗碳剂和高炉料柱骨架的四大作用,随着高炉冶炼技术,高炉精料和喷煤技术的发展,焦炭在高炉内的发热剂,还原剂作用相当部分可以被煤粉所替代,而高炉内料柱的骨架作用不能替代,由于高炉冶炼入炉焦比的大幅度下降,焦炭负荷加重,引起高炉崩料、塌料的现象时有发生,导致高炉对铁焦炭的强度要求越来越高,特别是焦炭的反应性和强度更为突出。因此,高炉冶炼发展到今天,如何提高焦炭的热性能,降低焦炭的反应性和提高反应后强度。特别是在当前节能减排降耗增效的形势下,已成为各钢铁企业关注的一个重大技术热点。


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