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焦炭钝化剂

2017-12-10 19:48:44

焦炭钝化剂

焦炭钝化剂产品图片
焦炭钝化剂所属分类:焦炭钝化剂点击次数: 41更新日期:2017/12/10 
焦炭钝化剂产品说明

焦炭钝化热强剂 

冶炼的主要燃料是焦炭,焦炭在高炉冶炼过程中起着发热剂,还原剂、渗碳剂和高炉料柱骨架的四大作用,随着高炉冶炼技术,高炉精料和喷煤技术的发展,焦炭在高炉内的发热剂,还原剂作用相当部分可以被煤粉所替代,而高炉内料柱的骨架作用不能替代,由于高炉冶炼入炉焦比的大幅度下降,焦炭负荷加重,引起高炉崩料、塌料的现象时有发生,导致高炉对铁焦炭的强度要求越来越高,特别是焦炭的反应性和热强度更为突出。因此,高炉冶炼发展到今天,如何提高焦炭的热性能,降低焦炭的反应性和提高反应后强度。特别是在当前节能减排降耗增效的形势下,已成为各钢铁企业关注的一个重大技术热点。

 焦炭钝化热强剂是结合焦炭在高炉内发生的物理化学反应,利用屏蔽原理和离子渗透理论研发,用于改善焦炭质量的一项新技术,焦炭的质量是指焦炭的反应性和反应后的强度,因为反应性高的焦炭,其反应后的强度必然低。因此,提高焦炭的质量主要抓住降低焦炭的反应性(熔损反应)。在高炉内下降的焦炭在1100℃的高温下与上升的CO2所发生的反应:C+CO2-2CO,这一反应在高炉内进行得越激烈,焦炭的熔损率越高,焦炭的热强度越低,影响焦炭熔损反应的主要因素,除了气相中的有害元素(K2O、Na2O等)和矿物质(BaO、TiO等)外,主要取决于焦炭的气孔和气孔壁的微晶系列。焦炭钝化热强剂的作用:是采用粘附剂为载体,配有失活剂和晶核剂。粘附剂既是载体也是屏蔽膜主体。失活剂在冷态条件下与晶格周边的炭原子结合,填充炭晶格孔隙,在高温下与焦炭化合,并在焦炭表面形成高温屏蔽膜。粘附剂与失活剂的双重作用,有效抑制了CO2和碱金属对焦炭的熔损反应,使在焦炭晶格周边的炭原子结合,堵塞焦炭气孔和气孔壁的微晶通道,明显降低了焦炭的反应性(CRI)使焦炭反应后强度(CSR)得到明显提高。晶核剂随着焦炭一起进入高炉,在中上部与含铁炉料的还有反应,增大阳离子和阴离子团之间比值,提高硅酸盐的强度,抑制还原粉化率(RDI),因此,焦炭喷洒钝化剂后,在高炉内骨架作用增强,透气透液性改善,含铁炉料的低温还原粉化得到抑制,高炉实现增铁节焦。

 焦炭钝化热强剂    冶炼的主要燃料是焦炭,焦炭在高炉冶炼过程中起着发热剂,还原剂、渗碳剂和高炉料柱骨架的四大作用,随着高炉冶炼技术,高炉精料和喷煤技术的发展,焦炭在高炉内的发热剂,还原剂作用相当部分可以被煤粉所替代,而高炉内料柱的骨架作用不能替代,由于高炉冶炼入炉焦比的大幅度下降,焦炭负荷加重,引起高炉崩料、塌料的现象时有发生,导致高炉对铁焦炭的强度要求越来越高,特别是焦炭的反应性和热强度更为突出。因此,高炉冶炼发展到今天,如何提高焦炭的热性能,降低焦炭的反应性和提高反应后强度。特别是在当前节能减排降耗增效的形势下,已成为各钢铁企业关注的一个重大技术热点。技术要点     焦炭钝化热强剂是结合焦炭在高炉内发生的物理化学反应,利用屏蔽原理和离子渗透理论研发,用于改善焦炭质量的一项新技术,焦炭的质量是指焦炭的反应性和反应后的强度,因为反应性高的焦炭,其反应后的强度必然低。因此,提高焦炭的质量主要抓住降低焦炭的反应性(熔损反应)。在高炉内下降的焦炭在1100℃的高温下与上升的CO2所发生的反应:C+CO2-2CO,这一反应在高炉内进行得越激烈,焦炭的熔损率越高,焦炭的热强度越低,影响焦炭熔损反应的主要因素,除了气相中的有害元素(K2O、Na2O等)和矿物质(BaO、TiO等)外,主要取决于焦炭的气孔和气孔壁的微晶系列。焦炭钝化热强剂的作用:是采用粘附剂为载体,配有失活剂和晶核剂。粘附剂既是载体也是屏蔽膜主体。失活剂在冷态条件下与晶格周边的炭原子结合,填充炭晶格孔隙,在高温下与焦炭化合,并在焦炭表面形成高温屏蔽膜。粘附剂与失活剂的双重作用,有效抑制了CO2和碱金属对焦炭的熔损反应,使在焦炭晶格周边的炭原子结合,堵塞焦炭气孔和气孔壁的微晶通道,明显降低了焦炭的反应性(CRI)使焦炭反应后强度(CSR)得到明显提高。晶核剂随着焦炭一起进入高炉,在中上部与含铁炉料的还有反应,增大阳离子和阴离子团之间比值,提高硅酸盐的强度,抑制还原粉化率(RDI),因此,焦炭喷洒钝化剂后,在高炉内骨架作用增强,透气透液性改善,含铁炉料的低温还原粉化得到抑制,高炉实现增铁节焦。作用效果


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